Заптивка је заптивни елемент

Заптивка је материјал направљен од папира, гуме или бакра и постављен између две равни да ојача заптивање. То је заптивни елемент постављен између статичких заптивних површина како би се спречило цурење течности.

Заптивка је механичка заптивка између два објекта, која се обично користи за спречавање притиска, корозије и природног топлотног ширења, контракције и цурења цевовода између два објекта. Због немогућности савршене обраде површина, неправилности се могу попунити заптивкама. Заптивке су обично направљене од материјала налик плочама, као што су папир, гума, силиконска гума, метал, плута, филц, хлоропренска гума, нитрилна гума, стаклена влакна или пластични полимери (као што је политетрафлуороетилен). Заптивке за специфичне примене могу да садрже азбест.

Подлошка је пушкарница (обично у средини) у танкој плочи (обично кружне) која се обично користи за расподелу причвршћивача са навојем. Остале употребе су као одстојници, опруге (Беллевилле подлошке, таласне подлошке), јастучићи отпорни на хабање, уређаји за претходно приказивање и уређаји за закључавање. Гумене заптивке се такође користе у славинама (вентилима) за одсецање текућина или гасова који тече. За смањење вибрација вентилатора могу се користити и гумене или силиконске заптивке. Обично је спољни пречник заптивке око два пута већи од унутрашњег пречника.

Класификација материјала

Подлошка је компонента која се поставља између конектора и навртке, обично равног металног прстена.

Неметална заптивка је заптивка направљена од неметалних материјала као што су азбест, гума, синтетичка смола и политетрафлуороетилен. Неметална заптивка омотача је омотана слојем синтетичке смоле или других неметалних заптивки.

Полуметалне заптивке су заптивке направљене од металних и неметалних материјала, као што су спирално намотане заптивке и заптивке обложене металом. Спирално намотана заптивка је заптивка која се састоји од попречног пресека металне траке у облику слова В или В у сендвичу са неметалном траком и спирално намотане. 1) Унутрашњи прстен унутрашњег прстена је постављен на метални прстен унутрашњег прстена спиралне заптивке. 2) Спољни прстен је постављен на метални прстен спољног прстена спирално намотане заптивке. Б Метални премаз

Метална заптивка је заптивка направљена од метала као што су челик, алуминијум, бакар, никл или легура Монела.

Спирално намотана заптивка се односи на заптивку формирану намотавањем металне траке (обично челичне траке у облику слова В) и неметалне траке у кружни облик. Метална и неметална трака се наизменично намотају, а због своје добре еластичности, широко се користе у структурама за заптивање прирубница у индустријама као што су петрохемија, хемикалије и енергија. У зависности од специфичне локације, челични прстенови се могу додати унутрашњем или спољашњем слоју заптивке да би се лоцирали или ојачали.

Захтеви за инсталацију

Захтеви за уградњу заптивки - заптивне заптивке

1. Заптивну заптивку и заптивну површину прирубнице треба темељно очистити и не би требало да има огреботина, мрља или других недостатака који утичу на перформансе заптивања споја.
2. Спољни пречник заптивне заптивке треба да буде мањи од спољашњег пречника заптивне површине прирубнице, а унутрашњи пречник заптивне заптивке треба да буде нешто већи од унутрашњег пречника цевовода. Разлика између два унутрашња пречника је генерално двоструко већа од дебљине заптивне заптивке како би се обезбедило да унутрашња ивица заптивне заптивке не вири у контејнер или цевовод након компресије, како не би ометао проток течности у контејнеру или цевовод
3. Сила претходног затезања заптивне заптивке не би требало да прелази спецификације дизајна како би се избегла прекомерна компресија и губитак способности одскока заптивне заптивке
4. Приликом затезања заптивне заптивке, најбоље је користити момент кључ. За велике вијке и вијке високе чврстоће, најбоље је користити хидраулички затезач. Момент затезања треба израчунати на основу датог притиска заптивне заптивке, а прорачуном одредити и величину хидрауличког притиска хидрауличког затезача.
5. Приликом уградње заптивне заптивке, навртке треба затегнути редом. Али не би требало да се уврне једном да би се достигла вредност дизајна. Уопштено, требало би да се изврши циклус најмање 2-3 пута да би се обезбедила равномерна расподела напрезања заптивке.
6. За посуде под притиском и цевоводе са запаљивим и експлозивним медијима, треба користити сигурносне алате приликом замене заптивних заптивки како би се избегле варнице изазване контактом алата са прирубницама или завртњима, што доводи до пожара или несрећа са експлозијом
7. Ако постоји цурење у цевоводу, мора се смањити притисак пре замене или подешавања уградње заптивних заптивки. Строго је забрањено радити под притиском

Применљив обим

Избор материјала за заптивање углавном зависи од следећа три фактора: температуре, медија притиска

Материјал металне заптивке

1. Угљенични челик: Препоручује се да максимална радна температура не прелази 538 степени, посебно када медијум има оксидациона својства. Висококвалитетне плоче од танког угљеничног челика такође нису погодне за употребу у опреми за производњу неорганских киселина, неутралних или киселих раствора соли. Ако је угљенични челик подвргнут стресу, стопа незгода опреме у условима топле воде је веома висока. Заптивке од угљеничног челика се обично користе за високе концентрације киселина и многих алкалних раствора. Тврдоћа по Бринелу је око 120.
2. 304 нерђајући челик 18-8 (хром 18-20%, никл 8-10%), препоручена максимална радна температура не прелази 760 степени. У температурном опсегу од -196~538 степени, подложни су настанку корозије под напоном и корозије граница зрна. Тврдоћа по Бринелу 160.
3. Садржај угљеника од 304Л нерђајућег челика не сме да прелази 0,03%. Препоручена максимална радна температура не би требало да прелази 760 степени. Отпорност на корозију је слична 304 нерђајућем челику. Низак садржај угљеника смањује таложење угљеника из решетке, а отпорност на корозију на граници зрна је већа него код нерђајућег челика 304. Тврдоћа по Бринелу је око 140.
4. Нерђајући челик 316 18-12 (хром 18%, никл 12%), са повећањем од око 2% молибдена у нерђајућем челику 304, побољшава његову чврстоћу и отпорност на корозију како температура расте. Када се температура повећа, има већу отпорност на пузање од других обичних нерђајућих челика. Препоручена максимална радна температура не би требало да прелази 760 степени. Тврдоћа по Бринелу је око 160.
5. Препоручена максимална континуирана радна температура за нерђајући челик 316Л не би требало да прелази 760 степени ~ 815 степени. У поређењу са нерђајућим челиком 316, има бољу отпорност на напон и корозију на граници зрна са садржајем угљеника који не прелази. Тврдоћа по Бринелу је око 140.
6. 20 легура 45% гвожђа, 24% никла, 20% хрома и мала количина молибдена и бакра. Препоручена максимална радна температура не би требало да прелази 760 степени ~815 степени. Посебно погодан за производњу опреме отпорне на корозију сумпорне киселине, са тврдоћом по Бринелу од око 160.
7. Алуминијум (садржај не мањи од 99%). Алуминијум има одличну отпорност на корозију и перформансе обраде, што га чини погодним за производњу двоструких заптивки. Тврдоћа по Бринелу је око 35. Препоручена максимална стална радна температура не прелази 426 степени
8. Састав љубичастог бакра је близак чистом бакру и садржи трагове сребра за повећање његове континуиране радне температуре. Препоручена максимална стална радна температура не би требало да прелази 260 степени. Тврдоћа по Бринелу је око 80
9. Месинг (бакар 66%, цинк 34%) има добру отпорност на корозију у већини радних услова, али није погодан за сирћетну киселину, амонијак, со и ацетилен. Препоручена максимална стална радна температура не би требало да прелази 260 степени. Тврдоћа по Бринелу је око 58.
10. Хастеллои Б-2 (26-30% молибдена, 62% никла и 4-6% гвожђа). Препоручена максимална радна температура не би требало да прелази 1093 степена. Има одличну отпорност на топлоту и перформансе корозије хлороводоничне киселине. Такође има одличну отпорност на корозију од влажног гаса хлороводоника, сумпорне киселине, фосфорне киселине и редукционих раствора соли. Има високу чврстоћу у условима високе температуре. Тврдоћа по Бринелу је око 230.
11. Хастелои Ц-276 16-18% молибдена, 13-17.5% хрома, 3.7-5.3% волфрама, 4.5-7% гвожђа, сви остали су никл. Препоручена максимална радна температура не би требало да прелази 1093 степена. Има одличну отпорност на корозију. Има одличну отпорност на корозију на различите покушаје хладне азотне киселине или кључале азотне киселине са концентрацијом од 70%, као и добру отпорност на корозију хлороводоничне киселине и сумпорне киселине и одличну отпорност на корозију под стресом. Тврдоћа по Бринелу је око 210.
12. Инцонел 600 легура на бази никла (77% никла, 15% хрома и 7% гвожђа). Препоручена максимална радна температура не би требало да прелази 1093 степена. Има високу чврстоћу у условима високе температуре и обично се користи за опрему која треба да реши проблеме корозије под стресом. У условима ниске температуре, има одличне перформансе копроцесирања. Тврдоћа по Бринелу је око 150.
13. Монел 400 (бакар 30%, никл препоручена максимална стална радна температура не прелази 815 степени. Осим јаких оксидирајућих киселина, има одличну отпорност на корозију према већини киселина и база. Склон је корозијским напонима на прслинама у флуорној киселини, живином хлориду, и живина медија, и стога није погодна за употребу у овим медијима. Широко се користи у опреми за производњу флуороводоничне киселине.
14. Препоручена максимална радна температура за титанијум не би требало да пређе 1093 степена. У условима високе температуре, има одличну отпорност на корозију. Као што је познато, отпоран је на корозију хлоридних јона и има одличну отпорност на корозију азотне киселине у широком распону температура и концентрација. Титанијумски материјали се ретко користе у већини алкалних раствора и погодни су за услове оксидације. Тврдоћа по Бринелу је приближно 216.

Неметални материјали заптивки

1. Природна гума НР има добру отпорност на корозију на слабе киселине и растворе алкалија, соли и хлорида, али слабу на корозију на уље и раствараче и не препоручује се за употребу у озонским медијима. Препоручена радна температура -57 степен ~93 степена.
2. ЦР хлоропренска гума је синтетичка гума која је погодна за отпорност на корозију у умерено корозивним растворима киселина, алкалија и соли. Има добру отпорност на корозију за комерцијална уља и горива. Међутим, у јако оксидирајућим киселинама, ароматичним угљоводоницима и хлорисаним угљоводоницима, њихова отпорност на корозију је слаба. Препоручена радна температура -51 степен ~121 степен.
3. НБР нитрилна гума је синтетичка гума која је погодна за добру отпорност на корозију на уље, раствараче, ароматичне угљоводонике, алкалне угљоводонике, нафту и природни гас у широком температурном опсегу. Има добру отпорност на корозију на хидроксиде, соли и скоро неутралне киселине. Међутим, у високо оксидирајућим медијима, хлорисаним угљоводоницима, кетонима и липидима, њихова отпорност на корозију је лоша, а препоручена радна температура је 51 степен ~121 степен.
4. Флуор гума је мешавина бинарних и тернарних флуорогумених пунила и средстава за вулканизацију. Поред одличне отпорности на топлоту, средње отпорности и добрих физичких и механичких својстава, такође има ниску компресијску трајну деформацију, добру еластичност и ултра дуг радни век. Флуорска гума има изузетну отпорност на топлоту (200-250 степен) и отпорност на уље, и може се користити за производњу заптивки цилиндара, гумених посуда и ротирајућих заптивки за усне, значајно продужавајући радни век. Препоручена радна температура: -40 степен ~232 степена.
5. Хлоросулфонирана полиетиленска синтетичка гума показује одличну отпорност на корозију на киселине, алкалије и растворе соли, док на њу не утичу клима, светлост, озон и комерцијална горива као што су дизел и керозин. Али није погодан за употребу са ароматичним угљоводоницима, хлорисаним угљоводоницима, хромном киселином и азотном киселином. Препоручена радна температура -45 степен ~135 степени.
6. Силиконска гума има изузетну отпорност на високе и ниске температуре и може се користити током дужег временског периода на 150 степени без икаквих промена у перформансама; Може се користити непрекидно 10000 сати на 200 степени и одржава своју јединствену еластичност, отпорност на озон, отпорност на временске услове и друге предности у опсегу радне температуре од -70~260 степени. Погодан је за израду заптивних заптивки потребних за термичке механизме, као што су заптивни прстенови, заптивке вентила, уљне заптивке (погодне за водене медије) итд. За израду уљних заптивки може се користити специјална силиконска гума.
7. Етилен пропилен гума има добру отпорност на корозију на јаке киселине, јаке алкалије, соли и растворе хлорида. Али није погодан за употребу у уљима, растварачима, ароматима и угљоводоницима. Препоручена радна температура -57 степен ~176 степени.
8. Графит је сав графитни материјал који не садржи смолу или неорганске супстанце и може се поделити на графитне материјале допиране металом или графитне материјале без металних елемената. Овај материјал се може лепити за производњу заптивки за цеви пречника преко 600 мм. Има одличну отпорност на корозију на многе киселине, базе, соли, органска једињења, растворе за пренос топлоте, па чак и растворе на високим температурама. Не може се растопити, али ће се сублимирати када пређе 3316 степени. У условима високе температуре, треба бити опрезан када се овај материјал користи у високо оксидирајућим медијима. Осим што се користи за заптиваче, овај материјал се може користити и за израду неметалних трака за намотавање у пунилима и заптивкама за намотавање.
9. Керамичка влакна и керамичка влакна формирана на тракама су одлични заптивни материјали погодни за радне услове високе температуре и ниског притиска, као и за лагане услове прирубнице. Препоручена радна температура је 1093 степена, а могу се користити за израду неметалних трака за намотавање у заптивкама.
10. ПТФЕ комбинује предности већине пластичних заптивних материјала, укључујући температурну отпорност у распону од -95 степена до 232 степена. Осим слободног флуора и алкалних метала, има одличну отпорност на корозију на хемикалије, раствараче, хидроксиде и киселине. ПТФЕ материјал се може пунити стаклом, са циљем смањења хладне флуидности и пузања ПТФЕ-а.